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大型琉璃雕塑的制作工艺

添加时间:2018-11-22 08:50:57   浏览次数: 次    【 】   打印   关闭窗口

 地将调好的硅胶油很平均地刷在粗细不一的雕塑作品四周。铜观音种类有很多,像是 三面观音、 千手观音、净瓶 观音、莲座观音、送子观音等多种观音样式。虽作品粗细不一,但均须使硅胶模均匀成型,一层干了之后,再刷第二层、第三层,直至达到一定的均匀涂层硅胶模,这才是一个适于创作的、耐用的好模。

雕塑作品金沙国际 网址js7779称之为阳模;而利用硅胶涂布其上成型的,称之为阴模(内部空心)。铜观音以铜为主要原料,将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸造工艺制作的雕塑艺术品。选择适当分界线,利用美工刀将硅胶局部(part)划开,将雕塑作品拿出来,再将硅胶模分界线对好,形成空心模。此时将达到适当熔点的蜡,适量地倒入硅胶模中,灌满模型,而后静止等待使蜡自然冷却(cooling)成型。这其中所使用的蜡并非普通蜡烛或石蜡,过硬与过软皆不合适,会无法达到原创作品的精细美感。过硬的蜡会很难修饰,太软的蜡无法成型。而温度不足会使熔蜡不能流到细微处,温度太高也是缺点,所以熔蜡温度需要控制(control)适当。
冷却成型的蜡模要从硅胶模中拿出,亦要小心拆模。在开硅胶模时需要逐步拉下,遇到枝节细微处,需要慢慢翻开,使蜡模完整。一不小心扯断了,需要重接,有时会使蜡模角度不对称,丧失美感。顺利拿出的蜡模和雕塑(sculpture)作品一模一样,即为阳模。此时的蜡模表面略有瑕疵,需要借助工具修补。将分模线、气孔等修好补平,若有断裂,亦在此时用蜡修补好,此工序为修蜡。修蜡完成的蜡模,即可进行灌石膏模型。通常铸造用的石膏,不是一般石膏,而是依造不同材料,选用专用的耐火石膏。用错了很难完成作品创作,甚至铸不出来,或敲不开。除此之外,水分的比例也相当关键。水分加少了,蜡模精细处未包满时石膏已凝固,无法作出好作品;水分加多时,石膏太松强度(strength)不够,尚未进炉烧结,表面纹路和枝节石膏脱落,亦无法操作。所以,需要按适当比例加水调配石膏,灌好耐火石膏,放在阴凉处自然风干。
将风干包好耐火石膏的蜡模,浆口朝下放在蒸气桶中,将门关紧,以防高温蒸气喷出伤人。调好气阀,将蒸气导入,利用蒸气的高温,将耐火石膏中的蜡模逐步熔化,慢慢排出,直至耐火石膏模内完全没有残蜡,即可停止。大小作品不同,操作时间也不相同。如上所述,更需注意耐火石膏的调水比例,若比例不当,在蒸气的高温作业下,很容易崩裂模而无法使用。
如可以按照标准操作完成,将蜡从耐火化学式: CaSO4·2H2O模中完全熔出,使石膏模依蜡型形成中空,此为阴模,此工艺称为“脱蜡”。至此工序,在金属材料精密脱蜡铸造,已完成约80%的工序。只要再将金属材料完全熔化成液体,倒入中空的耐火石膏模中,自然冷却就算大功告成,失败率极低。但在琉璃艺术创作工艺中,脱好蜡的工序才算完成整个工序的30%。  “铸造”二字,从字面上说明,就是熔铸而成。依任何金属或非金属材料,密度比重大于1者,利用其完全熔化后,自然垂流的物理特性,而有了重力铸造、机压铸造、离心铸造、砂模铸造、脱蜡铸造……等。这里简单先容上述几种铸造方式之间的差别。重力铸造是以全铁模或半铁模为模型(使用材料有铝合金……等),自上面浇铸材料,让材料自然向下垂流,满灌成型。以中件铸造为主机压铸造,以钢模为主,使用材料有铝合金、锌合金(Zn)、铜合金、普通琉璃等。材料熔化后,以油压机快速送汤液至钢模内,瞬间冷却成型,适合中大型铸造件。
离心铸造,通常以低温材料为多,如铝(Al)锡合金等,模具为钢模、橡胶(Rubber)类等。利用马达转速,将材料自模心向四周离心甩开铸造成型,适用小件物品。砂模铸造,是以普通细纱混合为铸模,使用材料有钢铁合金、铝合金、铜合金、锌合金、琉璃等,将材料熔化后,浇铸至砂模中,冷凝成型即可,适合中、大件或特大件铸件。而脱蜡铸造使用材料有金银、铜铝、不锈钢、钢铁或其他贵重金属合金和琉璃等。以耐火石膏为铸模、也是利用铸物材料熔化完全后,自然垂流成型。所不同的在于,一般金属材料只要自然或不自然冷凝成型即可。而琉璃不论是机压成型、砂模铸造、脱蜡铸造,均需在铸造成型后,马上脱模放入徐冷炉内,按铸件大小予以不同徐冷降温时间,让琉璃材料内部应力完全释放,才不致造成铸造冷凝成型后,突然崩裂。
大件琉璃雕塑(sculpture)铸造——系利用“窑烧铸造”,亦即在高温炉内完成浇铸,而非一般在室温下浇铸成型。铜雕塑雕塑为美化城市或用于纪念意义而雕刻塑造、具有一定寓意、象征或象形的观赏物和纪念物。雕塑是造型艺术的一种。又称雕刻,是雕、刻、塑三种创制方法的总称。窑炉铸造有煤气炉、天然气炉、电热炉等加温方式,其中以电热炉最为干净和易于控制。前述提到,在琉璃艺术创作完成脱蜡(dewaxing)工序只占全工序的30%,进炉窑烧铸造,到徐冷成品完整出炉,也只是完成全工序的70%左右。当然全工序关键(说明:比喻事物的重要组成部分)在窑铸过程(guò chéng),这才是真正的重头戏,考验着琉璃艺术创作的智慧(wisdom)和耐心。就好象恋爱的感觉,神秘、期许、变幻莫测。有时打开炉门,会让你大失所望,希翼落空,满满一炉的作品、石膏、琉璃通通不见了,它们破碎了,躺在炉底,无声地哀嚎。此时你也只能无言以对,数天的汗水辛劳,全幻灭了。不过,有时成功的窑烧创作出炉后,那七彩变幻的作品,会让你兴奋莫名,满是丰收成功的喜悦。这就是琉璃艺术中脱蜡铸造法窑烧的难度和甘苦,非你亲自尝试,很难用笔墨言语形容。窑烧的难度在于温度控制,稍有计算错误即可能功亏一篑,失败率极大。此工序重点在于对升温曲线和降温(徐冷)曲线控制。根据耐火石膏模的大小,经过精密计算将,电热炉自室温开始加热升温,逐步升高温度,使石膏和水晶琉璃同时受温,让水晶琉璃随着温度的提高,有节奏地熔化。而后顺着中空石膏模折叠的曲线,缓缓流入模内底部。按照琉璃艺术创编辑的设计,熔铸满每一个枝节角落,不论是简易的半浮雕、砖形、块状或是高难度的倒角、镂空、交叉缠绕,此时透过窑铸工艺,尽情演绎琉璃脱蜡铸造工法的神妙,将创作作品的巧思一一延展开来。
精细小巧的耳环、坠饰小品,可将纹路、锐角、圆滑面,按原型雕塑细腻地表现出来。中型作品的镂空内雕、枝节交叉,一样是顺手掂来毫不费力。此工法更可表现出特大件作品的那种豪迈磅礴气势,如古铸钟鼎或大块浮雕面墙……等。这也是为何在所有琉璃加工工艺中,脱蜡铸造法是最为艰难的,而且也是最能将其他冷、热加工技法,所达不到的领域,充分表现出来。脱蜡铸造与琉璃艺术创编辑结合一体,正似天马行空,尽情挥洒。
除了上述的脱蜡环节外,耐火化学式: CaSO4·2H2O质量、琉璃料的适用性,也是影响(influence)窑铸琉璃成败的重要因素。普通钠钙琉璃、钾(Potassium)琉璃等比重较轻,所以不合适窑铸。英国人GeorgeRavenscvoft于1676年发明含氧(Oxygen)化铅(外观:带蓝色的银白色)(PbO)的琉璃,称为水晶,也就是铅琉璃,统称水晶琉璃。随着金属氧化物的配比不同,所呈现的效果亦不同。如加入氧化钴,用以制造蓝色;二氧化锰(manganese),使琉璃呈现紫色;加入重铬酸钾,琉璃会呈现绿色;加入氧化钛、氧化铈呈现黄色等。水晶琉璃的折射率高,易于烧铸,硬度较软,适合加工。更利于后续切割、研磨、抛光(polishing)等冷工艺制作,除水晶琉璃的适用性之外,还需注意琉璃料的“间容性”。从琉璃石英砂产地的不同,或所添加的金属氧化物配比不同,其内部的膨胀(inflate)系数——亦即应力就可能(maybe)不同,也就会产生排斥作用。一旦熔铸在一起,即使你窑铸的升温曲线(Curve)和降温曲线都计算得相当准确,作品仍有可能在开炉时从内部崩裂,或在拆模、冷加工过程(guò chéng)崩裂,甚至作品加工完成、后摆在室内时,突然无声无息地再从内部崩裂,这是需要特别注意的。
若是技术不纯熟,轻者所熔铸出的作品内部颜色混淆不清,间有杂质、经纹、白线,或是作品外表由创编辑费心雕塑的纹路、肌理不明,千疮百孔,惨不忍睹;重者会出现断裂、破碎,使琉璃尸骨无存。因此必须充分掌握水晶琉璃料的特性和每一种色料的配比、相生或是相克,进而利用其物理特性。只有这样,才能类似古代习武者,人剑合一,随心所欲,真正将琉璃雕塑艺术创编辑的理念毫无制约地展现出来。
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