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大型铜雕的制作:水玻璃铸造法

添加时间:2015-12-08 18:46:20   浏览次数: 次   编辑:唐县天工铸铜厂    【 】   打印   关闭窗口

      大型铜雕的制作:水玻璃铸铜法

    水玻璃砂在大型铜雕塑铸造中的应用非常广泛。它具有较好的流动性、较高的透气性,且硬化的时间较短,硬化强度较高。采用水玻璃流态自硬砂,可改善单件和小批生产的造型条件。水玻璃砂的缺点是型砂的波散性差、间用较难。

采用二氧化碳法水玻璃砂造型,只要正确地实行吹气铸铜工艺,铸型的硬度就很高,可获得致密的铸铜件,而且铸铜件的尺寸精度一般是良好的。和其他的造型方法一样,要获得尺寸精度高的铜铸件,则必须有高质量的铸铜模样。二氧化碳法水玻璃型一般也需要涂料。涂料必须使用得当,浓度适合,所用的液体载体必须在浇铸前烘干。在这些条件下,可获得表面光洁度较高的铜铸件。仅这一工艺如用于薄壁的砂型,就很难获得满意的结果,因为会产生严重的粘砂效果。和其他铸型一样,采用加工不良的工艺装备时,  飞边可能成为极不经济的因素,二氧化碳法水玻璃型的冷却速度比其他方法稍微快些,但不致使铸铜件产生白口裂纹。

    水玻璃粘结剂与有机制粘剂铸型的不向之处是,无论在造型、浇铸,还是在落砂清理阶

段,均不会产少有害气体或难闻味道,降低了车间的通风和废气净北的费用,减少对工人健

康的损害。在水玻璃粘接剂中加入有机脂硬化物,可在很大程度上改善水玻璃砂的溃散性。

与其他型砂相比,水玻墒砂的最大优点是无毒无味,成本低。假设1吨水玻璃砂的成本为

100%,吠喃树脂砂则为200%的铸造费用。可见水玻璃铸造法是生产大型铜雕塑经济而且可行的方法。

另外提高铸铜模型的紧实度。震动是提高干砂铸型紧实度的有效措施。造型时,应边填砂边震动,并采用多角形的干砂以提高铸型的紧实度。尤其要注意提高直浇铸道处的铸型紧实

度。因为直浇道受铜液的冲刷较严重,往往是导致铜雕涛型崩溃的重要原因。在铸铜模具表面上刷涂料。宜绕道表面应采用粘结性能较好的涂料,并适当增加涂料层的厚度。

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