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铜雕浇口系统的设计-唐县天工铸铜厂

添加时间:2015-04-30 20:44:41   浏览次数: 次    【 】   打印   关闭窗口

铜雕浇口系统的设计-唐县天工铸铜厂
    铜雕浇口系统对项充条件的影响。可以认为,浇口系统对有关的工艺因素起着调节和控制的作用,所以,铸铜浇口系统的设计是一项关键的而又复杂的工作,既需
要理论的分析,又需要实践的经验。
    但是,由于目前大多铸铜厂家对填充过程的认识还不够充分,所以,设计
铜雕浇口系统时,凭借丰富的实践经验仍然是极为重要的。对填充过程的分析表明,对于冉鹕彻 网址js7779獾闹,要想使浇铸过程处于各种因素都达到理想的条件,是很困难的,因为实际情况是非常复杂的。但是建立一个使各种工艺因素互相协调、彼此适应的接近理想的填充条件则还是有可能的,因此,寻求一个与这个接近理想的填充条件相适应的铸铜浇口系统便成为铜雕设计工作的重要任务。这就是说,任航鹕彻 网址js7779桓鐾癜诩,总是有一个理想(实际上只能
接近)的填充条件和满足这一填充条件要求的铸铜浇口系统。
    铜雕浇口系统的设计工作包括分析铸铜件形状特点和设计浇口流向系统两部
分内容。
    (一)分析铸铜摆件形状特点
    分析铸铜件形状特点的工作是给浇口系统的设计提出有关的要求。
这项工作可分为三个方面:
  1.铸铜的合金种类
    这一点对浇道截面来说,主要是考虑合金本身的热传导和凝固时间。对于内浇道,则考虑的问题较多,例如关于填充条件的各种工艺因素、粘型性、铸铜合金的比重和凝固时间等,以便考虑内浇铸口的位置和大小。 
 2.铸件的形状和结构
    铸件的几何形状和结构复杂程度对铜液流动影响较大。例如:较高的壳形、平板形、薄截面、柱状凸台厚实部位、凸出型芯所处的位只、带筋的定向、铜雕结构本身可能变形的程度等等。这些对浇口系统都提出了不同的要求。
 3.铜雕铸件的质真要求
    对铜雕铸件的使用要求如:承受载荷的类别(机械性能),允许的空隙度(内部质量)、加工面的光洁度、热处理的条件、气密试验的规范、表面涂覆和镀层、表面缺陷的程度和尺寸。部是设计浇口系统时必须考虑的问题。
    (二)设计铜雕浇口系统
通过对铸件的分析,并确定了各种要求以后是设计浇口系统。设计浇口系统的一般程序是:
    (1)选择铜雕浇口的位置:
    (2)考虑引导铜液的流向
    (3)划分浇口的股数,
    (4)设置浇道的形状和尺寸
    (5)确定铜雕内浇口的截面积。
    上述的程序仅仅是考虑曲步骤,除了浇口位置往往是首先考虑外,其余的先后次序并不是十分严格,实际上这几方面是互相制约、互相影响的,在考虑后一个步骤时,很可能要对前一个步骤已作初步选定的情况进行适当的改变和调整。所以,必须根据具体情况全面地加以综合考虑,从而设计出符合要求的铜雕浇口系统。以上文章有唐县天工铸铜厂编辑整理,更多文章请访问www.tgdiaosu.com/news/index.html了解更多常识,转载请标明出处、谢谢合作。
 
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