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铜雕厂的铸铜生产工艺《浇铸》

添加时间:2015-04-27 21:25:25   浏览次数: 次   出处:唐县天工铸铜厂    【 】   打印   关闭窗口

   铜雕铸造生产工艺《浇铸》-唐县天工铸铜厂
   重力铸造法有着许多铸造优点,同时,看来这种工艺并不复杂,成形的原理也十分简单,但是,实践证明,如不很好掌握重力浇铸铸造工艺操作过程中的每一道环节,各种不同的铸造缺陷同样会在铜雕铸造产品中出现。增加铜雕的保养难度。因此,要使重力浇铸在生产中铸造出质量良好的铸铜产品,必须妥善考虑工艺过程中的每一道环节,合理学握各道工序中的各工艺参数,严格效照操作规程中的各个要点操作,并且使铜雕铸造技术的优点真正在生产中表现出来。
    众所周知,铸铜生产是一项金属热加工的工艺。它包括了各种各样的物理变化、化学变化、热传导、金属相变等过程。而这些变化又互相依赖,互相影响,互相牵制,被此间又有着一定的相存关系,这些关系又将直接决定了铸铜雕塑坯料质量的好坏。在铸造过程中,也同样如此。为了通过该工艺的应用来获得良好的铜雕铸件,就必需熟悉该工艺操作过程中的每一道细节,并掌握其主要操作要领。否则,只要对任航鹕彻 网址js7779桓龉ば蛑械—个环节稍有疏忽,就会影响到铸铜件的质量,严重的其至铸铜产品报废所以车间里要控制每道工艺的操作情况。对产品质量高的铸铜摆件,甚至要制定严格的操作章程。铸铜工艺基本可分如下四道工序:
一、金属的熔炼及模具的检查   二、浇注前的铜液温度及合金成分的检测。
    三、浇铸型壳温度的检测   四、脱模和取出铸铜件。
 这几道丁序互相紧扣,直接影响铸件的质量和生产效率,如铜合金熔炼过程的疏忽,
会影响铸铜雕塑的机械性能,使铜雕产品产生针空,铸件结晶组织的不良等后果,严重的会位铸铜产品的报废。有些工序操作不慎,会增加不必要的时间浪费,延氏牛产周期,降低劳动生产效率,如铜液温度不好,会使铸件产生孔洞.影响产品质量的正常,乃至返工。铸造模具装配不妥当,烧注时会漏箱跑火,不仅使铸铜产品报废,严重的还会使整天的生产受到影响。对浇注温度的控制更是直接影响铸件质量的关键。
    为了熟悉铸铜工艺各工序的操作要点,以便在实际生产中操作运用,所以铸造温度是影响铸铜雕塑产品质量的重中之重,所以在铸造行业中铸造技术是对各种金属铸造加工温度的测定的工艺技术参数校正。
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