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铸铜雕塑制作的第四步《水玻璃制壳工艺》

添加时间:2015-04-22 21:49:33   浏览次数: 次   出处:唐县天工铜雕厂    【 】   打印   关闭窗口

铸铜雕塑制作的第四步《水玻璃制壳工艺》-唐县天工铸铜厂
水玻璃也就是二氧化硅,纯度高的话就是硅溶胶了。水玻璃是铸铜雕塑用于精密铸造的常用方法。水玻璃型壳的组成和结构及对型配的基本要求:
    精密铸造有实体型与多层型壳两种铸型。目前,除了树脂造型铸造外,以二氧化硅结壳应用最为普遍。多层型完不用装箱和填砂进行焙烧和浇注的,称之为高强度型壳。铸铜件的尺寸精度、表面粗糙度以至内在冶金质量,都同铸造型壳有密切关系。据统计,铸铜件重力浇铸十分之四的缺闲和瑕疵中,约有一半以上是由于型壳质量不良而引起的。因此,在熔模铸造生
产中,应当十分重视铸造型壳材料加工艺这一环节。
    型壳是内粘接剂、耐火材料和撤砂材料等,经配料、浸涂料、撒沙、干燥硬化、脱蜡及高温焙烧等工序而制成的。型壳在宏观上除硅凝胶和耐火材料这些固相外,还存征着气孔和裂隙,所以型大是一种多相的非均应体系。此体系受到制壳材料和工艺等多种工艺素的影呐,并避终会在显微结构和性能上反映出来。
    由粘结剂和耐火粉料配制的涂料.是铸造型壳结构的基础。涂料有面层与加固层之分。顶层涂料的作用是形成平整、致密、坚实而光润伤型壳上作表面,这对于保证铸铜件的表面光滑和轮廓治晰。加后层涂料的作用且加深铸造型克,使之具个良好的综合力学、物理和其他工艺性能。型壳中的硅溶胶体可以看成是一种连续相,它覆据并粘附在非述续的粗粉和砂粒周围,使之具有一定的结构强度,然而光有涂料不能形成型壳,还必须借助于撤沙作为骨料,型壳才能增厚和加强。
    撤砂是制克过程中的重要工序,其目前首先是吸附涂料中的溶剂,使之停止流动,防止涂料大片流失。其次,撤砂可以防止胶化干燥时,涂料层发生大面积收缩而形成宽大的
裂纹。撒砂后在型壳上形成粗糙的背面,有助于下一层涂料的渗入,使层间织合良好。撤砂还有助于加快铸造型壳中溶剂的蒸发并可提高型完的透气性等。经涂料、撒砂和干燥硬化等工序制成的型壳,并不是一个致密而连续的整体,其中还存在着一些气孔和裂隙。型壳
中气孔有下面几个来源。涂料的气泡、型壳中挥发物挥发留下的气孔、多空耐火材料的气孔以及撒砂砂粒间、砂粒与涂料间的气孔等。这些孔洞的形状大小不一,有些孔洞是封闭的,有些则是开口的和铸型型壁想通的。型完中的裂隙来源于以下几个方面,硅溶胶胶在干燥、硬化和焙烧时形成的微裂纹、砂粒与涂料间以及涂料层间的裂隙等。这些裂隙的形状不规则,分部也不尽均匀。上述气孔和裂隙的存在,在一定程度上破坏了型壳的致密性和连续性,因而会影响型壳的常温和高温强度,但另一方面,也赋予型壳以一定的退让性和透气性并有助予改善型壳的脱壳性。
    从微观上看,型完中含有多种化学及矿物组成,它们在高温下主要形成两种物质,即晶相和包括玻璃相在内的非晶相。品相可呈网络状或孤岛状分布的玻璃相。型壳的高温力学性能主要出品相存在形态和发育程度、玻璃相的数量、粘度及粘度随温度的变化等因素而定。玻璃相的上述性质还对型壳的脱完性有很大影响。
    应当指出,型壳的一些组成与耐火制品和陶瓷相似,但它们的性质却大不相同。铸造型壳的焙烧温度不低于(800一900。c)、焙烧时的保温时间在1—2h)。浇铸时温度虽高.但
型完承受高温的时间却很短。而且铸造型壁上还有相当大的温差。所以它达不到陶瓷或耐火制品那样的浇结程度。即使是把涂料看成是均质成分.它在高温下反应也不见得相同,
所以说,型壳从宏观到微观,都只能看成是一种多相非均质体系。
    研究与单据型充的宏观和微观结构,能够深入了解型壳性能变化性规律,从而有助于分析与控制制壳材料与工艺因素,以达到引导生产的目的,这是近年来精密铸铜工艺研究的一个重要方面。以上文章有唐县天工铸铜厂编辑整理,网址www.tgdiaosu.com。转载请标明出出。谢谢合作。
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