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锻铜工艺流程

添加时间:2018-12-24 09:16:00   浏览次数: 次    【 】   打印   关闭窗口

   锻铜是一种区别于铸铜的工艺,是在铜板上进行创作,利用铜板加热后质地变软,锤打后又恢复坚硬的特性,重复这一过程,最终制作出锻铜浮雕、锻铜雕塑等圆雕艺术作品或其它生活、工业用品。随着人民生活水平和审美情趣的提升,锻铜这一传统工艺尤其在工艺美术领域受到越来越多设计师和大众的喜爱。

  火、锤子和錾子是锻铜的三个重要元素。
  小型锻铜工艺作品或大型锻铜作品局部加工可以采取氧气加乙炔产生的高温加热,大型作品就需要生炉火鼓风加热。加热这一环节相对容易。加热后的铜板要用皮锤敲打平整。
  适当比例的松香和土等原料放在容器内熔化后,将其倒入四周有3-5厘米高起边沿的工作台上,用于固定加热后的铜板,此法比最初的沙袋法牢固且锤錾手感好。
  锤子和錾子的运用则是整个锻铜工艺的关键,这即是”锻铜“又被称为”錾铜“的原因。每个锻铜师傅手中都有上百把形式各样的錾子,在铜板上用这些錾子勾勒出高低起伏的线条叫”走线“,快速准确的按图纸走线是需要下几年的功夫的,尤其是一些关键部分,比如人物的面部特征等。大型锻铜作品需要多名锻铜工匠的配合和集体创作,一些工艺过程要求工匠的配合要十分默契,比如有时需要将铜板悬挂起来,锻铜师傅们在铜板的两侧同时作业,使每一个高低错落的线条达到完美。
  之后的作品再经过焊合组装、打磨刨光或做旧上色处理,一件锻铜作品就完成了。
  下面就来详细的先容下锻铜雕塑的制作工艺流程(liú chéng):
  第一步:泥稿制作
  泥塑小稿是锻铜雕塑制作流程中重要的环节,是决定雕塑的基本造型和雕塑风格的主要步骤,需得到甲方的认可,等小稿确定后,即可进行雕塑泥稿放大制作。
  第二步:翻模
  等泥稿经甲方确认后,就可以翻模了(一般是玻璃材质钢稿翻制),由于锻铜雕塑(sculpture)需要求反复锻打及搬动,玻璃钢稿要求厚度较高,内骨架坚固,如达不到此要求则可能在锻铜过程中会出现模具破裂的现象,影响(influence)雕塑的制作进度和制作效果。
  第三步:下料和锻制
  在翻制完毕的玻璃钢稿上面划线分块,便于铜板下料,铜板下料切割可用电剪刀或等离子切割机,下料完毕后即可进入锻造部分。铜观音种类有很多,像是 三面观音、 千手观音、净瓶 观音、莲座观音、送子观音等多种观音样式。
  第四步:组装
  在锻造进行至一定阶段时,即可进入雕塑(sculpture)组装工序,将锻制好的铜板根据玻璃钢稿依次组装,缝隙比较小的地方用氩弧焊机焊合即可,缝隙较大时用火焊拼接,要求制作工艺师严格按照玻璃钢稿加工,拼接不变形扭曲,细节处理细腻,这里需注意雕塑内部骨架的强度和节点的牢固。
  第五步:着色处理
  锻铜雕塑整体制作完毕后,为便于锻铜雕塑着色效果和附着力,经过整体的一遍细砂轮打磨修整,用氨氮水(Nitric acid)配合硫化钠、硫化钾按一定比例做成酸处理溶液,对雕塑进行着色处理,这是锻铜雕塑最重要的环节,必须一次成功,如处理不好就成为雕塑最大的败笔,再行更改费时费力,着色完毕后用拉丝布局部调整,最后喷涂保护漆。铜钟厂家作为礼器的钟就出现了。当时的钟或以木制,或以竹制,或以陶制,是一种简单的打击乐器。随着青铜学问的开始,在商周时期出现了青铜钟。
  第六步:现场安装
  锻铜雕塑在运输及吊装过程(guò chéng)中防止磕碰,焊接注意与预埋件的连接和加固,注意雕塑的抗风和防破坏(vandalism)强度(strength),最后对焊接点进行补色处理(chǔ lǐ)。
  锻铜工艺充分发挥了金属板材能在空间中产生体积(volume)变化的延展性。下面详细说明一下锻铜铸造流程(liú chéng)中的工艺处理。
  
  一、的金属工艺的处理
  的铜板应选择(xuanze)厚度在1.2mm以上的红铜(既纯铜,又称紫铜)板料。在锻打时要高温退火,在冷却之后开始锻打,这样,铜的柔韧性和延展性才达到最佳的状态,在每次锻高浮雕的时候,都要进行煅烧退火的处理,如此反复多次,才能使浮雕锻锤(duàn chuí)到理想高度,这样的处理能防止加工硬化断裂,也有利于进一步让铜板延展形变,达到浮雕锻锤的理想高度。
  
  二、錾形(工匠称为攒活)的工艺
  先将创作好的图稿等比例复印,用乳胶固定在铜板上,然后再放到垫有特制胶版的地面上錾形(也称透稿)。铜雕塑用各种可塑材料(如石膏、树脂、粘土等)或可雕、可刻的硬质材料(如木材、石头、金属、玉块、玛瑙、铝、玻璃钢、砂岩、铜等),创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象,借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。雕、刻通过减少可雕性物质材料,塑则通过堆增可塑物质性材料来达到艺术创造的目的。利用各种錾子(錾形的工具)依着画稿将线图准确地錾打在铜板上,再用橡皮锤、木锤、木拍(方木)等重新整平浮雕铜板。錾形是一个重要的环节,因为造型的准确与否,直接影响下一道锻形工序。錾形后还要在特制胶版(艺术院校称塑型膏)上錾出大起伏。
  
  三、锻打的工艺
  这个过程最为重要,它直接决定浮雕的成败。锻打分为两种:画幅小的就直接在垫有塑型膏的案台上捶打。这是个技术性要求很高的工艺程序,要把整张铜板反复多次锻击。确定浮雕的高度、深度、和浮雕的各个层次(机构的等级)关系。完成粗锻程序、接着要跟进较精细的锻击,调整浮雕的细微变化和层次结构的上下关系,与此同时要及时给铜板煅烧退火(annealing),以免将铜板击破。
  在“起活”的过程中,不能一下起得太高,否则就会断裂(fracture),这个要多次繁复地进行,每次“起活”都要用乙炔高温加热,使其软化(提高铜板的延展性),冷却(cooling)再锤击锻打。
  
  四、整形(也称找细)的工艺
  就是将锻打好的浮雕进行整体造型的精细化修正,使图像精细完美,也可以用塑像膏将图形的负面(既背面)灌实,再用小的錾子敲打浮雕的细部造型,逐步(step by step)深入细节刻画从整体到局部(part),再由局部到整体,不断调整浮雕的主次关系和形体结构,使其线性挺拔有力、结构清晰、轮廓形象惟妙惟肖、根据浮雕创作的形式和网站内容,在锻打的过程(guò chéng)中,可保留锤击和锻造的工艺肌理,使浮雕作品更有艺术的感染力和张力。
  
  五、打磨和抛光(polishing)的工艺
  经过整形之后的锻铜浮雕,可能在制作过程中会留下焊点和毛刻等瑕疵,因此就要对浮雕进行打磨和抛光(polishing)。对浮雕打磨,先粗磨,再用各种锉刀和纱布打磨,也是进一步使整体更加清晰的一个过程。打磨之后,再用抛光机进一步筛除浮雕高起的面上所有的工作痕迹,让浮雕高起的表面光洁、精美。
  
  六、锻铜浮雕表面着色和保护工艺
  铜板表面着色和保护的处理工艺十分复杂和多样,着色的方法一般可分为涂装色、化学着色、电解着色、化学镀(Electroless plating)及电镀着色、热处理着色和鎏金、贴金等。浮雕作品的表面处理方式方法要根据作品的网站内容和样式来选择。
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